自动锁螺丝机按其批头来分，可分为：一轴式自动锁螺丝机，二轴式自动锁螺丝机，三轴式自动锁螺丝机，四轴式自动锁螺丝机，五轴式自动锁螺丝机，六轴式自动锁螺丝机，七轴式自动锁螺丝机，八轴式自动锁螺丝机，九轴式自动锁螺丝机。等等根据客户的现场要求来决定的。自动锁螺丝机是否容易卡料及螺丝供应器故障原因。自动锁螺丝机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力。自动锁螺丝机哪种设计方案好？企业购买新的设备，采用新的技术，主要是改变现有生产存在的不利因素，提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。自动锁螺丝机成本及回报率由于自动锁螺丝机通常有几类，不同类别的自动锁螺丝设备，其投资回报率相差很大，而自动锁螺丝机属于非标订做的自动化设备，采用那类设备还需要看产品的生产要求，不能一概而论。如，多轴式的效率最高，一次可拧好多颗螺丝（2-20颗），一台设备可替代多名员工，其投资回报率相当高。但在螺丝较多的产品中，此类并不适合，如led模组行业，通常一件模组有100多颗螺丝，理论上一次拧好所有螺丝，效率相当高，而在实际设计中，配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会超出一些企业的预期，同时方案的可行并不强（一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足，100把电批同时作业设计难度较大），因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的投资回报率分别列出。以6颗螺丝的产品为例，企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。手持式手持式的投资成本最小，回收成本时间最短，同样采用自动送钉机，单其仍无法摆脱人工对孔，无法满足自动化作业要求，其适合小规模的生产，采用此方案后，仍需10-12名员工来作业才能达到之前的生产要求。多轴式对于螺丝在2-20颗之间的产品，多轴式较为合适，目前技术可实现一次输送20颗螺丝并一次拧好，可采用6轴式一台可节省6名工人，只需4台设备一名员工，即可完成之前20人的生产任务。坐标式坐标式采用坐标定位，电批根据定好的坐标一颗一颗的拧螺丝（也可一次拧2颗），坐标式的优点在于一人可以操作多台设备，此种情况下可采用5名员工操作10台设备即可。通过对比：手持式无法满足要求，而多轴式投资成本要低于坐标式，以上这种情况比较适合用多轴式方案。其投资成本及回报率最高。

自动锁螺丝机的治具装配技术及加工要求在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。火速科技自动锁螺丝机治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。有许治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。钻孔治具钻孔治具是一种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或其他钻孔装置到每个洞的准确中心位置，并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型，在铁工实务上，典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环（hardenedbushing）以避免麻花钻切到治具。由于制造业广泛的使用CNC机床（CNC），其中伺服控制器具有自动移动工具到正确位置的能力，需要钻孔治具（和使用钻孔夹具运营商的工作）就比以前少了。

自动锁螺丝设备的正确保养方案（一）做好自动拧螺丝机安全检测虽然自动拧螺丝机在设计制造时就充分考虑了其使用安全性，但为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。（二）正确选型，合理调配。任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握自动拧螺丝机方面的需求、退场信息，安排好自动拧螺丝机调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。（三）人员培训，持证上岗人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好自动拧螺丝机操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制自动拧螺丝机安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好自动拧螺丝机操作管理人员的安全培训工作。自动拧螺丝机等机械设备的使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

自动锁螺丝机治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。治具与夹具的不同“治具”与“夹具”这两个词，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至误用。治具着重在工作和导引工具；机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具，着重于握持工具在一个固定的位置。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具、②专用性夹具、③可调夹具、④组合夹具。有一些同时具有这两种功能（控制和导引工具）的装置也被称为治具，但只握持但不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。在进入自动化和数控系统机器后，治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，火速科技自动锁螺丝机要求设计工程师不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。

市面上自动锁螺丝机厂家越来越多，客户的选择多了，困扰也随之而来，怎么在众多的厂家中找到合适自己的厂家，怎么判断他们是否有能力生产自己所需要的机器，怎么判断他们的质量是否合格？这些都是需解决的问题。从以下四个方面来看自动锁螺丝机厂家的生产质量是否过关：1、经验是否够丰富。在这个行业中的是不是有足够多能够证明他们实力的案例。成立时间可以作假，但是经验和案例是做不了假的。2、口碑：最好从同行或者客户等侧面去了解。3、成功案例：可以从合作的客户入手，是否和大品牌或企业合作且很多，因为这些企业对质量的要求都很高，他们更愿意花时间去全方面了解实力和质量来决定是否长期配合。4、是否专业：很多厂家为了利润以及迎合市场，产品做的很杂，我们都知道术业有专攻，一定要做专做精，所以每个自动锁螺丝机企业都要有自己的最主要的专攻方向，这才能有所成就和突破。